混雜可燃廢棄物與 SRF 燃料預處理撕碎生產線

產品描述

摘要： 國信集團「混雜可燃廢棄物與 SRF 燃料預處理撕碎生產線」是協助企業邁向淨零碳排與「資源循環零廢棄」的核心系統。本生產線專為一般事業廢棄物（ISW）、廢塑膠薄膜、廢布料/舊衣邊角料、包裝廢料及廢木材設計，採用重型雙軸粗碎 ＋ 高速單軸細碎」二段式撕碎工藝，搭配高效率磁選與風選系統，將物料精準控製在 ≤50mm 的高品質均質粒徑，完全符合環境部《固體再生燃料製造技術指引與品質標準》，為下游汽電共生鍋爐與水泥窯提供高熱值、低含氯的替代燃料（SRF/RDF）。

• 適用物料： 混雜廢塑膠（PP/PE/PET 薄膜與硬質容器）、紡織廢料/舊衣邊角料、皮革碎片、廢木材、廢紙/包裝積層板、一般事業廢棄物（ISW 可燃部分）

• 處置產能： 5 – 40 噸/小時（可依下游鍋爐進料或 SRF 造粒需求客製化）

• 核心效益： 出料粒徑精準控制在 ≤50mm（或 ≤ 80mm）、除鐵率 >98%、防纏繞不卡機、協助企業抵減碳費與降低購煤成本

淨零轉型下的產業課題：為什麼混雜廢棄物必須透過兩段式 SRF 預處理？

在環境部推動 SRF（Solid Recovered Fuel，固體再生燃料）替代傳統石化煤炭的政策下，高熱值廢棄物資源化已成為各大工業區與再利用機構的必然趨勢。然而，許多廢棄物處置場在生產 SRF 時常面臨以下嚴峻的營運瓶頸：

                 [ 混雜高熱值廢棄物進料 (廢塑膠/廢布/包裝廢料) ]
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【課題 1：粒徑不均導致鍋爐卡料】 【課題 2：強韌軟質物料包軸纏繞】 【課題 3：金屬與不可燃雜質毀損設備】
• 未經細碎之大塊廢布與塑膠薄膜  • 延展性極強之太空包與拉絲袋  • 混入之廢鐵釘、螺絲與金屬塊
• 導致進料管道堵塞或入爐燃燒不完全  容易纏繞刀軸，引發發熱跳電停機  導致後段細碎機刀具崩裂與爐底結渣
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                                      │ (導入 國信集團 兩段式 SRF 預處理生產線)
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│ 【最佳化處置成果】                                                │
│ • 「雙軸粗碎 + 單軸細碎」兩段工序，出料粒徑穩定 ≤ 50mm │
│ • 專利撕扯與剪切幾何刀盤，高拉力薄膜與廢布料 100% 切斷不包軸        │
│ • 結合磁選與風選機構，自動剔除金屬與不燃重物，大幅提升 SRF 品質     │
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1. 粒徑控制不嚴格，無法符合下游汽電共生廠與水泥窯進料標準：

   環境部 SRF 品質標準對燃料粒徑有極嚴格規範。若僅經由單次粗碎，物料尺寸大小不一，進入鍋爐後容易造成進料懸空架橋，甚至因「燃燒不完全」導致黑煙與戴奧辛排放超標。

2. 高韌性塑膠薄膜與廢布極易「包軸纏繞」，造成頻繁停機：

   工業廢料中包含大量廢太空包、PE 纏繞膜與紡織廢布，這類物料延展性高，傳統撕碎機切不斷反而會像毛線般纏死轉軸。國信集團專利刀盤設計能強制剪斷軟質薄膜，確保 continuous 24/7 運轉。

3. 雜質混入導致後段設備受損與 SRF 品質下降：

   廢棄物中常夾帶廢鐵釘、鐵絲或石塊，若未在粗碎後第一時間抽離，會直接撞毀高速細碎機的篩網與刀具，並增加 SRF 燃料的灰分（Ash Content），降低熱值賣價。

國信集團 SRF 預處理撕碎生產線：標準工藝流程

本生產線採用高自動化連鎖控制，整線整合「撕碎—磁選—風選—篩分—高壓成型（可選）」，實現混雜廢棄物至高品質 SRF 的一站式轉化：

 [ 混雜可燃廢棄物進料 ]
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│  重型鏈板給料機 / 變頻進料斗 │ ──► (低速高扭矩定量進料，防止過載爆充)
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│  第一段：重型雙軸粗碎機 (GX-DS)│ ──► (低速高扭矩剪切，物料初步解離至 100-200mm)
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│  懸掛式自卸強磁磁選機        │ ──► (抽離 98% 以上鐵金屬，保護後段細碎機刀具) ──► [ 廢鐵回收賣給煉鋼廠 ]
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│  第二段：高速單軸細碎機 (GX-SS)│ ──► (配置 50mm 內置篩網，強制精準控製出料粒徑)
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│  風力選別機 (Air Separator)  │ ──► (吹出輕質高熱值 SRF，沉降石塊/玻璃等高灰分不燃物)
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│  SRF 高壓成型機 / 散料裝車   │ ──► [ 直接供爐混燒 / 壓製成 SRF 圓柱燃料餅/顆粒 ]
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核心工序說明：

1. 定量均勻進料： 透過 VFD 變頻鏈板給料機，依據粗碎機馬達電流自動調節進料速度，避免大量廢料瞬間湧入造成堵塞。

2. 第一段雙軸粗碎（解離與咬碎）： 雙軸撕碎機以低轉速、極高扭矩將混在一起的大塊塑膠包、廢布捆撕開並粗碎至 100 – 200mm，使內部隱藏的金屬件完全暴露。

3. 金屬高感應磁選： 粗碎後物料經由強磁磁選機，將廢鐵釘、鋼絲與鐵片徹底抽離，防止金屬進入第二段高速細碎機打壞刀頭。

4. 第二段單軸細碎（精準控粒）： 物料進入單軸細碎機，利用推料板將廢料壓向高速旋轉的刀軸，搭配底部 50mm 標準孔徑篩網，未達到粒徑要求的物料會在腔內持續剪切，直到完全通過篩孔為止。

5. 風選降灰與品質提升： 透過風力選別機調整風速，將重質的不燃物（石塊、土砂、PVC 重塑膠）分離，確保最終 SRF 的灰分與氯含量契合規範。

核心設備與獨家技術優勢

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   │             國信二段式 SRF 預處理系統核心技術           │
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【二段式剪切粒徑控制】     【專利防纏繞單/雙軸刀盤】  【智慧感應過載保護】
• 50mm 篩網強制出料       • 剪切角度經極限力學計算   • Siemens PLC 電流即時監控
• 顆粒均勻度達 95% 以上    • 廢太空包與布料切碎不包軸 • 異物卡塞 0.1 秒自動反轉退料

• 專利鋸齒剪切刀盤，解決強韌塑膠包軸痛點：

  粗碎與細碎機刀具均採用進口 D2 / DC53 高鉻高碳合金鋼，刀口經過多道真空熱處理與表面硬化處理。針對延展性極高的 PE 膜與不織布，刀盤具備專利勾拉剪切角度，能以「先勾拉再剪切」的方式瞬間切斷物料，從根本解決纏繞問題。

• 可更換式內置篩網設計，彈性調整 SRF 粒徑：

  單軸細碎機底部設有液壓開合式篩網架，可根據客戶下游買家的要求（如水泥窯需要 ≤ 30 mm，汽電共生廠需要 ≤ 50 mm），在 30 分鐘內快速更換不同孔徑（Phi 30 – Phi 80 mm）的篩網。

• Siemens PLC 智慧連鎖防卡系統：

  全線採用西門子 PLC 自動控制盤，並具備全線設備連鎖功能。當細碎機負載過高時，前段給料機與粗碎機會自動降速或暫停進料；當遇到不可撕碎之硬物時，刀軸會在毫秒內自動反轉退料，確保設備長時間無人化安全運轉。

生產線技術規格與配置參考表

國信集團提供多款產能等級之 SRF 燃料預處理撕碎生產線，全線設備均可搭配防爆、除塵與自動滅火系統，符合台灣嚴格的環保與工安標準：

注：實際產能與物料含水率、鬆散密度及目標出料粒徑密切相關。

台灣在地成功應用場景

• 專門 SRF 固體再生燃料製造廠： 處理各大工業區收集之一般事業廢棄物（ISW），經過預處理撕碎後製成標準 SRF 顆粒或積塊，銷售給國內大型工業鍋爐。

• 造紙廠與紡織廠自備汽電共生廠： 將廠內生產過程產生的廢紙渣、塑膠膜與舊衣廢布邊角料直接撕碎預處理，送入廠內鍋爐混燒發電，大幅降低購煤成本與碳費負擔。

• 水泥廠代用燃料（AFR）前處理系統： 處理高熱值廢塑膠與廢橡膠，經過精準細碎至 30 mm以下後，噴入水泥預熱塔（Preheater）取代部分生料燃料，達成減碳目標。

常見問題解答 (FAQ)

Q1：環境部對 SRF 的氯含量（Chlorine）有嚴格限制（通常要求 <1%），這套撕碎線如何幫助降低氯含量？

A： 降氯的核心在於「預處理解離與選別」。本生產線透過第一段雙軸粗碎將打包的廢棄物徹底打散，使含氯高的 PVC 軟管、軟膠板或重質塑膠暴露出來；再經由後段的風選機或預留光選機（NIR Optical Sorter）介面，將含氯重質塑膠自動吹出剔除，大幅降低最終 SRF 的總氯含量。

Q2：為什麼不能只用一台大馬力單軸撕碎機」一次撕碎到位？為什麼要強調雙軸粗碎 + 單軸細碎？

A： 一段式直接細碎看似節省設備成本，但在實際運作中極易「暴雷」。混雜廢棄物中夾帶的大塊鐵件或重物，若直接進入高速單軸細碎機，會瞬間撞毀 expensive 的細碎刀具與篩網。採用「雙軸低速粗碎（抗打擊、去金屬）＋ 單軸高速細碎（精準控粒）」的兩段式工藝，能讓刀具壽命延長 3 倍以上，且全線整體產能與耗電比最佳。

Q3：廢塑膠薄膜與廢布撕碎時產生的粉塵很大，設備有配備防護措施嗎？

A： 完全有。國信集團預處理生產線可全封閉設計，並在粗碎機進料口、細碎機出料口與振動篩分處配置負壓脈衝袋式除塵系統；同時可選配防爆破片與微霧抑塵噴霧，符合台灣嚴格的勞工安全衛生與空污排放法規。

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