產品描述
摘要： SRF/RDF 廢棄物高壓成型機（Refuse Derived Fuel Briquettor / SRF Forming Machine）是將輕質、低密度的混雜可燃廢棄物，轉化為高密實度、高熱值且易於長途運輸煤炭替代燃料的最終關鍵設備。相較於傳統木屑造粒機無法承受混雜廢棄物的高磨蝕性與殘留水分，國信集團第三代 GXBM 系列成型機專為一般事業廢棄物（ISW）、廢塑膠、廢布料與農林生質廢料設計，產出燃料棒熱值最高可達 5,000 kcal/kg，積體密度高達 1.1t/m^3 以上，大幅降解長途物流與太空包堆置成本。
- 適用物料： 一般事業廢棄物（ISW 可燃成分）、廢塑膠膜/複合塑膠、廢布料/舊衣廢料、廢紙、農林廢棄物（木屑、稻殼、牛糞、玉米芯、椰磚廢料）
- 核心效益： 突破廢料載重與體積極限、提高生質能混合比例、延長燃燒時間、完全對接台灣環境部 SRF 品質管理指引
為什麼台灣廢棄物再利用廠必須配置專用SRF 高壓成型機？
在台灣環境部積極推動「轉廢為能（WtE）」與「減碳替代燃料」政策的背景下，水泥窯、紙廠汽電共生鍋爐與專用 SRF 鍋爐正全面擴大採購固體再生燃料。然而，未經過高壓成型造粒的散狀廢塑膠或撕碎料，在實際應用中面臨三大嚴峻痛點：
[ 散狀撕碎廢棄物 (密度低/極蓬鬆) ]
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【痛點 1：物流與倉儲成本高昂】 【痛點 2：進料卡料與燃燒不均】
• 積體密度僅 0.1–0.2 t/m³ • 散料比重輕，易在鍋爐進料斗架橋卡料
• 占用大量太空包與廠房堆置空間 • 燃燒時間極短，熱值波動劇烈，容易黑煙
• 長途卡車運輸「裝滿卻沒重量」 • 密閉運輸困難，飛散粉塵招致環保局告發
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│ (導入 GXBM 系列高壓成型機)
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│ 【最佳化成型燃料棒 (SRF/RDF Briquettes)】 │
│ • 積體密度 > 1.1 t/m³ (體積縮減 80% 以上) │
│ • 燃燒熱值高達 3,500 – 5,000 kcal/kg (媲美優質煙煤) │
│ • 顆粒堅硬不粉化，支援大型自動化給料與太空包平穩堆疊 │
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突破載重極限，車趟與太空包成本降低 60% 以上：
未成型的廢塑膠與廢布料體積龐大（鬆散密度僅約 0.1 – 0.2 t/m^3）。經由 GXBM 系列成型機高壓雙向擠壓後，燃料棒積體密度達 1.1 t/m^3 以上，讓每趟大貨車載重輕鬆達到法定噸數上限，直接省下一半以上的陸運費用。
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避免普通木屑造粒機「頻繁磨損與卡機」的噩夢：
事業廢棄物中難免夾帶微量砂石或金屬微粒，且塑膠受高壓摩擦會產生高熱黏融。傳統木屑顆粒機（Wood Pellet Mill）模具壽命極短且極易堵塞；國信集團採用專為混雜固廢開發的強化型熱處理合金模具與雙向擠壓架構，能輕鬆承受高磨蝕環境 24/7 連續運轉。
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完全合規：提供安定、低污染的高品質燃料：
經過高壓成型後的 SRF 顆粒，結構緊實、含水率低（控制於 10%-15%），在鍋爐內燃燒穩定且有毒物質與粉塵排放極低，是水泥廠與汽電共生廠搶著採購的優質燃料。
國信集團 GXBM 系列核心技術亮點
1. 超高耐磨合金成型腔體與模具 (Reinforced Forming Chamber)
成型腔體與壓輪採用高鉻高鉬耐磨合金鋼，經過多道精密熱處理工藝，硬度與抗拉強度遠超普通造粒機模具，專門防禦工業廢棄物中砂石與微量雜質的強烈磨損。
2. 智慧溫控加熱系統 (Integrated Heating Control)
機台配有自動溫控加熱環（Heating Rings）。成型過程中利用精準溫控促使生質廢料中的木質素（Lignin）溶出，或使廢塑膠表面達到微融狀態作為「天然黏合劑」，無需額外添加化學膠水即可產出不易破碎、耐儲存的高強度燃料棒。
3. 自動中央潤滑系統 (Automatic Lubrication)
高壓成型時主軸承承受極大推力，GXBM 系列內建自動高壓潤滑系統，定期定量的將耐高溫油脂注入核心軸承，確保設備在 24 小時連續運轉下不發熱、不卡死。
GXBM 系列 SRF/RDF 高壓成型機技術參數表
以下參數整理自國信集團標準機型，成型規格與刀模可根據客戶之鍋爐進料口需求進行客製化調整：
| 規格型號 | 馬達總功率 (kW) | 成型規格尺寸 (Briquette Spec) | 小時產能 (t/h) | 機台外型尺寸 (長×寬×高, mm) | 核心配備與工程優勢 |
| GXBM-88 | 160 kW | 30 x 30mm 方塊或 varnothing 30 mm 圓柱棒（可調） | 2.5 – 3.0 噸/小時 | 3600 x 1200 x 2200 mm | 中小資收廠首選；低能耗、占地小、操作靈活 |
| GXBM-120 | 200 kW | 30 x 30 mm 方塊或 varnothing 30 mm 圓柱棒（可調） | 3.0 – 4.0 噸/小時 | 4500 x 2700 x 2300 mm | 中型 SRF 專用線；高密度雙向擠壓、含自動潤滑 |
| GXBM-240 | 220 kW | 30 x 30 mm 方塊或 varnothing 30mm 圓柱棒（可調） | 5.0 – 7.0 噸/小時 | 4600x 2950 x 2450 mm | 大型 EPC 廠旗艦款；超高產能、強化型超耐磨腔體 |
注：出料規格標準為直徑 30 mm、長度約 50mm 的顆粒/方塊，含水率約 13%，亦可根據客戶端鍋爐規格訂製其他剖面尺寸。
一站式 SRF 固體再生燃料整廠預處理流程
高壓成型機是 SRF 生產線的最末端「結晶點」。要產出符合環境部規範的高熱值燃料，必須搭配完整的預處理系統：
[ 混雜事業廢棄物進料 ]
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[ Step 1: 粗碎破袋 ] ──► 使用雙軸撕碎機將廢料初步剪切至 < 100 mm
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[ Step 2: 複合分選 ] ──► 經磁選機剔除鐵屬、風選機分選惰性石塊/玻璃，
並透過光選機前置剔除高含氯 PVC 塑膠
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[ Step 3: 精細細碎 ] ──► 使用單軸細碎機將可燃物進一步粉碎至 < 50 mm 均勻粒徑
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[ Step 4: 烘乾降濕 ] ──► 透過滾筒烘乾機將含水率精準控制在 10% – 15% 最佳成型區間
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[ Step 5: 高壓成型 ] ──► 進入 GXBM 成型機擠壓成型為 5000 kcal/kg 高密度燃料棒
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[ 太空包打包 / 裝車直供水泥廠或汽電共生廠 ]
三大核心應用終端
- 水泥廠水泥窯 (Cement Kilns)： 高密度燃料棒在高溫水泥窯中能提供極度穩定的火焰溫度與低灰份表現，是替代進口生煤的最佳選擇。
- 造紙廠與紡織廠汽電共生鍋爐 (CHP Plant)： 均勻的 30tmm尺寸顆粒極適合自動化氣力或鏈條給料系統，不會造成進料料斗堵塞架橋。
- 專用 SRF 廢棄物能源化電廠 (WtE Power Plants)： 熱值穩定且低毒性有害物質排放，大幅降低後段煙氣洗滌與戴奧辛處置負擔。
常見問題解答
Q1：SRF 成型機與一般的木屑顆粒機（Pellet Machine）究竟有什麼不同？
A： 木屑結構單一且軟質；而混雜事業廢棄物（SRF 料源）含有硬質塑膠、廢布與微量金屬微粒，摩擦產生的熱量與磨蝕力遠高於純木屑。國信集團 SRF 專用成型機升級了高鉻合金模具、強化型水冷/風冷降溫結構與高壓中央潤滑系統，防範因高溫塑膠融化導致卡機或模具快速磨損。
Q2：原料進入成型機之前，為什麼含水率一定要控制在 10% – 15%？
A： 這是物理成型最關鍵的臨界點。如果含水率 >15%，在高壓擠壓時水分會瞬間汽化產生蒸汽包，導致出料後的燃料棒膨脹鬆散、甚至撕裂；如果含水率 <10%，物料過乾缺乏摩擦自黏性，顆粒無法壓實黏合。
Q3：如果廢塑膠中含有 PVC 或高氯塑膠，成型機能直接壓製嗎？
A： 機械結構上完全可以壓製，但工程上強烈建議在成型前置段進行光選剔除。環境部對 SRF 的氯含量有嚴格限制（通常要求 <0.5%-1%），高氯燃料在鍋爐燃燒會產生鹽酸腐蝕鍋爐管壁並產生戴奧辛。我們能為您規劃前段 AI 光選分選線，將 PVC 前置剔除。
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規劃一套高產能且不卡機的 SRF 固體再生燃料成型線，需要根據您案場的物料成分（廢塑膠/廢布/木屑比例）、每日預估處理噸數（TPD）與終端買家的熱值要求進行馬達功率與模具孔徑試算。
歡迎聯繫國信集團技術工程團隊，獲取：
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工程專案直通信箱： Eve@guoxinmachinery.com
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