天津東麗混合一般廢棄物（MSW）高產能自動化分選系統工程

• 專案地點：中國天津市東麗區
• 試運轉日期：2026 年 6 月 21 日
• 系統整合商：國信集團（Guoxin Group）
• 進料性質：未分類、高度雜亂之混合一般廢棄物（MSW）

处理未經過源頭分類的一般生活廢棄物，是環保工程領域中最具挑戰性的機械分選課題。天津東麗此案的進料來源相當複雜，包含日常家戶廢棄物、高磨蝕性營建廢棄物碎片（磚塊、混凝土塊）、輕質可燃物（塑膠薄膜、包裝廢棄物、紙類）以及高濕度的有機細料與泥砂。

若將此類廢棄物直接送往掩埋場，除了面臨掩埋容積快速耗盡的壓力外，亦不符合資源循環法規；若直接送入焚化爐，則會因含水率過高與含有大量不可燃土石，導致焚化爐床結塊、熱值低下及耐火材料異常磨損。

業主的核心需求，是建立一套高度自動化、耐用度高且能連續運作的機械分選生產線，將這批成分混雜的廢棄物，精準分選為兩大具備商業價值的產物：

1. 重質惰性物質：做為營建工程之再生粒料與基層填料。

2. 輕質高熱值可燃物：做為SRF（固體再生燃料）/ RDF（垃圾衍生燃料）之優質前驅料。

以下為國信集團團隊完成竣工驗收之 MSW 分選廠工程架構與製程技術解析。

1. 系統製程流程與工程架構

本案採用連續式、順應重力流向與輸送帶聯鎖控制的架構，旨在降低人工選別成本，並使整體處理噸數（TPH）達到最大化。

Phase 1：重型定量供料

廢棄物由前端鏟裝機傾倒至廠內接收料斗中。

• 工程設計重點：料斗底部配置鋼製重型板式給料機，能承受大噸位混凝土塊落下的機械衝擊力。板式給料機具備變頻調速功能，可將廢棄物定量、均勻地輸送至一級傾斜皮帶機，避免後段設備因進料暴增而發生堵料或載重失衡。

Phase 2：機械粒徑分選

物料提升後進入重型滾筒篩分機（外層設有藍色密閉防塵罩）。

• 作用機制：滾筒內部設有揚料板，隨著筒體旋轉帶動物料翻滾翻動。小於篩網孔徑的物料（如有機細料、泥砂、微小玻璃碎片）在重力作用下下落至下方集料輸送帶。

• 效益：在製程前段優先去除高濕度的有機泥砂與高磨蝕性物質，不僅能有效提升後段可燃物的淨熱值，更能大幅降低後段破碎刀具與分選感測器的磨耗速度。

Phase 3：強磁金屬分選

通過滾筒篩分後的過篩大粒徑物料，通過懸掛式永磁除鐵機（Overbelt Magnetic Separator）下方。

• 作用機制：利用高梯度釹鐵硼永磁場穿透料層，自動吸附並拋甩物料中的結構性廢鐵、鐵罐及鋼絲。

• 效益：分離出高純度的廢鐵金屬進行冶金回收，同時防止大塊硬質金屬進入後段風選機或破碎機造成設備毀損。

Phase 4：氣流密度分選

本廠的核心分選節點為 GX-ASM 高效氣流風選機（綠色重型設備節點）。經除鐵後的物料進入風選沉降室，接受可調式高壓氣流衝擊。

• 作用機制：利用物料的比重與空氣動力學特性（比表面積）差異進行分離。比表面積大且比重輕的 2D 輕質物（塑膠袋、包裝薄膜、紙板、舊衣紡織物）被高速度氣流吹過分隔鼓，落入輕物料沉降室；比重較大的 3D 重質物（磚塊、石塊、硬質塑膠、橡膠塊）則因重力垂直落下。

• 效益：產出兩路高純度物料。重質骨材可直接做為營建再生粒料；輕質物則獲得高熱值、低含水率的純淨塑料薄膜料，為後段SRF造粒或二級破碎提供優良原料。

2. 設備配置與技術性能指標

本廠依據嚴格的產出物純度要求進行參數調校，以符合後續資源化產品的市場交貨標準。

3. 整廠 EPC 統包工程的系統整合價值

天津東麗專案的順利投產證明了一項關鍵工程邏輯：廢棄物資源化是一套系統工程，而非單一設備的堆疊。

如果前段滾筒篩未能有效將重質泥砂分離，風選機的氣流流場就會因過載而失效；如果進料皮帶機的線速度與風選機進料口配速不一致，物料就會在風選區產生疊料，導致空氣動力學分選準確率大幅下降。

國信集團以 EPC（設計、採購、施工）統包模式 主導此案，確保從給料、篩分、除鐵到風選的每一段輸送帶速度、機械動作與電控聯鎖均達到物理級別的完美匹配。整廠具備高耐用度、低維護成本及連續運轉能力，成功將原本需要高額處理費用的垃圾，轉化為具備商業價值的資源化產品。

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